鉆機的操作
1、清除場地上的無關(guān)雜物，將各部件有秩序地放在適當?shù)奈恢谩?br />
2、把節(jié)柱千斤頂和絲桿千斤頂回到最短位置。
3、調(diào)節(jié)內(nèi)外套管，使其長度接近頂板的高度，插上銷軸，注意立柱的垂直。
4、調(diào)節(jié)上部絲桿千斤頂，使其固定在應(yīng)有位置，并用螺母鎖緊，然后再用下部的液壓千斤頂頂緊頂?shù)装澹簤呵Ы镯斏扉L以70～80㎜為宜，上下千斤頂與頂?shù)装彘g勻應(yīng)墊上木版，增強其穩(wěn)定性。
5、安裝上下橫梁。
6、同上安裝第二根立柱。
7、取下下橫梁。
8、在上橫梁的吊環(huán)螺絲釘上安裝一提升積。
9、將機架提升到所需的高度。
10堅固支撐梁。
11、將、機架落在支撐梁的轉(zhuǎn)盤上，確定孔位，鎖緊轉(zhuǎn)盤螺母。
12、把拉桿與機架和立柱固定。
13、裝下底橫梁。
14、將機架前后四個絲桿與巷到壁頂實，并用螺母鎖緊，注意在絲桿與巷道壁間墊上木塊。
15、操縱臺設(shè)置在操作者能監(jiān)視鉆機各部件安全正常運轉(zhuǎn)和上下鉆桿的合適位置。
16、按管路圖接通各油路。
17、檢查泵站油箱油位，不得低于下限位置。變速箱及各潤格部應(yīng)注油。
18、接通電源，視其電機的轉(zhuǎn)向是否與油泵方向一致。
19、啟動電機進行空運轉(zhuǎn)，進行各級給進動作的試運轉(zhuǎn)，一切正常后可以使用。
20、全面檢查所有線路的各項性能，確認完好后接入系統(tǒng)，隨后對照線路圖，確認無誤并將泵站油箱注足油液后搬動電機轉(zhuǎn)子，電機內(nèi)應(yīng)無異物，這時可合上總饋電開關(guān)向系統(tǒng)送電，開機前點動電機，看其旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。若方向不一致應(yīng)改接向使其一致。
21、根據(jù)巖石的軟硬以及工藝程序的要求，應(yīng)選擇不同的動力頭轉(zhuǎn)速，動力頭有三當速度----------高速，中速，低速，低速，中速與高速間有機械互瑣。特別注意的是控制低速，中速的手把與控制高速的手把不能同時在調(diào)速，掛擋的位置。如果控制低速，中速的手把在低速位置或著在中速位置，控制高速的手把必須在空擋，相反如果控制高速的手把在低速位置或著在中速位置，控制低速，中速的手把必須在空擋位置。
22、在操作過程中，如果掛擋掛不到位必須轉(zhuǎn)動一下動力頭直到掛到位置為止。
23、在通電前三個手動換向閥必須在中間位置，此時油泵打出的油都回油箱，電機，油泵都在空載下工作。
24、操作臺的操作順序如下：
⑴操作給進缸的操作手把可使動力頭前進或后退。將該扳手由空擋位置向前推進時動力頭將機架的道軌向后移動，當操作手把處于空擋位置時卸載，副回路油液直接回油箱；此時油缸的后液壓腔油路被切斷，拖板應(yīng)處于停止狀態(tài)。但在節(jié)流伐開啟狀態(tài)時，兩腔油掖通過節(jié)流伐貫通。此時兩腔高，底壓的壓力短路趨向平衡，可使拖板做微量移動。
⑵操作旋轉(zhuǎn)馬達的操作手把可使動力頭作正反旋轉(zhuǎn)，完成裝鉆桿和旋轉(zhuǎn)切割。以及推卸鉆桿。將該手把向前移動時，馬達作正向旋轉(zhuǎn)，裝鉆桿和旋轉(zhuǎn)切割用，當該手把向后移動時馬達作反向旋轉(zhuǎn)，做卸鉆桿用，當該手把移到中間空擋位置時，油泵卸載。
⑶操作油缸快速移動的手把可使油缸在空載時快速移動，節(jié)省輔助時間，操作方式與油缸操作手把相同；該手把能自動復(fù)位至空檔位置。
四、鉆巖操作
1、按規(guī)定程序安裝鉆機，并調(diào)整鉆機方位，使鉆頭方位符合鉆孔角度。
2、復(fù)查一遍鉆機安裝的各個固定螺絲是否堅固，絲桿是否緊瑣，千斤頂是否頂緊。
3、點動電機，注意觀察電機旋向是否符合油泵要求。
4、檢查快速接頭端是否干凈，須固定端與軟管端都干凈方能按規(guī)定接上各部接頭。
5、接通冷卻水，扳動各種動作操作手柄，注意各種運動須符合規(guī)定的方向、旋向。
6、接鉆桿、鉆頭、試鉆，工人應(yīng)集中精力，注意觀察壓力表，聽各運轉(zhuǎn)部位聲音變化，檢查各部為溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機處理，確認無問題后方可工作。
7、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停機；
不排巖粉或排出困難；
高壓油管震動劇烈；
鉆機另件損壞；
供水系統(tǒng)發(fā)生故障，嚴禁干打眼。
